ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے اعلی-درجہ حرارت بریزنگ یا ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے،C12000 (Deoxidized Low فاسفورس کاپر)تکنیکی طور پر اس سے بہتر ہے۔C11000، کیونکہ یہ ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ جبکہC11000 کاپرکی زیادہ سے زیادہ برقی چالکتا فراہم کرتا ہے۔101% IACS منٹ، اس کا اندرونی آکسیجن مواد بریزنگ کے دوران ساختی کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔C12000تمام شمولیت کے عمل کے لیے محفوظ رہتے ہوئے اعلی چالکتا (98% سے 100% IACS) کو برقرار رکھ کر توازن پیش کرتا ہے۔ معیاری الیکٹریکل بس بارز کے لیے جہاں کوئی ویلڈنگ شامل نہیں ہے،C11000 کاپر بارسب سے زیادہ قیمت-موثر حل رہتا ہے۔
C12000 میں فاسفورس بریزنگ کی ناکامی کو کیوں روکتا ہے؟
بنیادی فرق ریفائننگ کے عمل میں ہے۔C11000 کاپرایک ہےelectrolytic سخت پچگریڈ جس میں 0.02% سے 0.04% آکسیجن ہوتی ہے۔ جب ہائیڈروجن- سے بھرپور شعلے میں گرم کیا جاتا ہے، تو یہ آکسیجن اندرونی بھاپ بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کرتی ہے، جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے۔ C12000 "Deoxidized Low Phosphorus" (DLP) ہے، جہاں فاسفورس کی ایک چھوٹی سی مقدار (0.004% سے 0.012%) آکسیجن کو نکالنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
اگر آپ کے پروجیکٹ کو اعلی-کنڈکٹیوٹی جوائنٹ کی ضرورت ہے جو کہ چاندی-بریزڈ ہونے چاہئیں، تو آپ کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آیاC110 کاپر آکسیجن سے پاک ہے۔تباہ کن فیلڈ کی ناکامیوں سے بچنے کے لیے۔ الیکٹریکل سوئچ گیئر کے مینوفیکچررز کے لیے، C11000 سے C12000 میں منتقلی اکثر مکینیکل فاسٹنرز سے بریزڈ اسمبلیوں میں منتقل ہونے کی کلید ہوتی ہے۔
کیمیائی اور چالکتا کی حد
| عنصر | C11000 (ETP کاپر) | C12000 (DLP Copper) |
| تانبے کی پاکیزگی | 99.90% منٹ طہارت | 99.90% منٹ |
| فاسفورس (P) | کوئی نہیں / ٹریس | 0.004% سے 0.012% |
| آکسیجن (O) | 0.02% سے 0.04% | کوئی نہیں (ڈی آکسائڈائزڈ) |
| برقی چالکتا | 101% IACS منٹ | 98% سے 100% IACS |
| تھرمل چالکتا | 388 W/m·K | 377 W/m·K |
چالکتا بمقابلہ ویلڈیبلٹی: صحیح گریڈ کا انتخاب کیسے کریں۔
پروکیورمنٹ مینیجرز کے لیے، فیصلہ عام طور پر تجارت سے-چھوٹ کا ہوتا ہے۔C11000 موادزیادہ سے زیادہ برقی کارکردگی کا عالمی معیار ہے۔ تاہم، C12000 "اعلی-کندکٹویٹی ویلڈنگ" کے لیے خصوصی انتخاب ہے۔ C12200 (ہائی فاسفورس) کے برعکس، جو 85% IACS پر گرتا ہے، C12000 100% نشان کے بہت قریب رہتا ہے۔
موازنہ کرتے وقتC11000 بمقابلہ C12200، C12000 صحت سے متعلق انجینئرنگ کے لئے درمیانی زمین کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ اکثر اعلی-کارکردگی والے کولنگ سسٹم میں پایا جاتا ہے جہاں ٹیوبوں کو کئی گنا پلیٹوں میں بریز کرنا ضروری ہے۔
من گھڑت اور شمولیت کی مطابقت
| عمل | C11000 (ETP) | C12000 (DLP) |
| نرم سولڈرنگ | بہترین | بہترین |
| سلور بریزنگ | کریکنگ کا خطرہ | بہترین |
| TIG / MIG ویلڈنگ | تجویز کردہ نہیں | بہترین |
| کولڈ ورکنگ | [此处添加内链 14: Excellent Bending -> 链接到 文章#14] | بہترین |
| مشینی صلاحیت | 20% (چپچپا) | 20% (چپچپا) |
کیا C12000 C11000 سے زیادہ مہنگا ہے؟
ہاں،C12000عام طور پر پر ایک پریمیم کی جاتی ہےC110 تانبے کی قیمتبیس لائن یہ ثانوی ڈی آکسیڈیشن مرحلہ اور بڑے پیمانے پر مارکیٹ کے ای ٹی پی گریڈ کے مقابلے میں کم پیداواری حجم کی وجہ سے ہے۔ B2B نقطہ نظر سے، "ملکیت کی کل لاگت" کو جوڑوں کی وشوسنییتا کا حساب دینا چاہیے۔ اگر آپ کی درخواست میں دباؤ والا مائع یا گیس شامل ہے تو C12000 کی ساختی حفاظت اضافی لاگت کا جواز پیش کرتی ہے۔
عام مکینیکل خواص (آدھا-سخت H02)
| جائیداد | میٹرک یونٹ | C11000/C12000 ویلیو |
| تناؤ کی طاقت | ایم پی اے | 240 سے 300 |
| پیداوار کی طاقت | ایم پی اے | 170 سے 280 |
| سختی | وکرز (HV) | 75 سے 95 |
| لمبا ہونا | %50 ملی میٹر میں | 15% منٹ |
تازہ ترین اقتباس کی درخواست کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات: C11000 بمقابلہ C12000
1. C11000 کیوں بس بار کے لیے معیاری ہے اگر اسے محفوظ طریقے سے بریز نہیں کیا جا سکتا ہے؟
بس بارز زیادہ تر مکینیکل بولٹ اور نٹ یا الٹراسونک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے جوڑ دیے جاتے ہیں، ان میں سے کسی میں بھی زیادہ درجہ حرارت اور ہائیڈروجن ماحول شامل نہیں ہوتا ہے جس کی وجہ سےt2 تانبا.
2. کیا C12000 کو "خالص تانبا" سمجھا جاتا ہے؟
جی ہاں چونکہ یہ 99.90% کم از کم تانبے کا مواد رکھتا ہے، اس لیے اسے تجارتی لحاظ سے خالص تانبے کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، بالکل اسی طرح جیسےc11000 مواد.
3. یورپی معیارات میں C12000 کے برابر کیا ہے؟
مساوی ہے۔Cu-DLP (CW023A). یہ عام طور پر یورپ میں خصوصی چھت سازی اور اعلی-صنعتی پائپنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
4. کیا میں TIG ویلڈنگ کے لیے C11000 استعمال کر سکتا ہوں؟
اس کی انتہائی حوصلہ شکنی کی جاتی ہے۔ آکسیجن پورسٹی اور ویلڈ-میٹل کے ٹوٹنے کا سبب بنے گی۔ اعلی-معیار ویلڈڈ تانبے کے ڈھانچے کے لیے، C12000 یا C12200 لازمی ہے۔
5. میں کیسے تصدیق کروں کہ مجھے C12000 موصول ہوا ہے ETP نہیں؟
دیمل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)فاسفورس کا مواد 0.004% اور 0.012% کے درمیان ہونا چاہیے۔ اگر فاسفورس صفر ہے تو آپ کے پاس C11000 ہے۔
6. کیا آپ C11000 اور C12000 دونوں کو اسٹاک کرتے ہیں؟
ہم وسیع اسٹاک کو برقرار رکھتے ہیں۔t2 تانبے کے معنیمعیاری بجلی کی ترسیل کے لیے C11000۔ ہم خصوصی منصوبوں کے لیے C12000 بھی فراہم کرتے ہیں جن میں اعلی چالکتا اور بریزنگ مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تقابلی اقتباس کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
مصنوعات کی وضاحتیں اور رینج
| پروڈکٹ کیٹیگری | عام درجات (اللویز) | سائز کی حد (طول و عرض) | معیارات |
| تانبے کی سلاخیں۔ | C11000, C12200, C10200, C14500 | قطر:3 ملی میٹر - 400 ملی میٹر شکل:گول، مسدس، مربع |
ASTM B187, EN 12163 |
| تانبے کی نلیاں | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2 ملی میٹر - 219 ملی میٹر دیوار کی موٹائی:0.2 ملی میٹر - 20 ملی میٹر |
ASTM B280, EN 12735 |
| تانبے کی پلیٹیں۔ | C11000 (ETP)، C10200، C12200 | موٹائی:0.1 ملی میٹر - 150 ملی میٹر چوڑائی:2500 ملی میٹر تک |
ASTM B152، DIN 1751 |
| تانبے کے تار | C11000، C10200، پیتل کی تار | قطر:0.05 ملی میٹر - 10.0 ملی میٹر فارم:اسپغول یا کنڈلی |
ASTM B3, EN 13602 |
| تانبے کی پٹیاں | C11000, C12200, C26800 (Brass) | موٹائی:0.05 ملی میٹر - 3.0 ملی میٹر چوڑائی:5 ملی میٹر - 610 ملی میٹر |
ASTM B19, EN 1652 |
حسب ضرورت نوٹ:
حسب ضرورت طول و عرض:ہم آپ کی مخصوص پراجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درست طریقے سے کاٹنے اور کٹانے کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔
دستیاب مزاج:نرم (O)، آدھا-سخت (H02)، مکمل سخت (H04)، اور اسپرنگ ہارڈ (H08)۔
سطح ختم:درخواست پر روشن اینیلنگ، پالش، یا چڑھایا (ٹن، سلور، نکل)۔
صنعتی-گریڈ ایکسپورٹ پیکیجنگ
آکسیکرن، نمی، اور ٹرانزٹ نقصان کے خلاف زیادہ سے زیادہ تحفظ۔
1. اینٹی-آکسیڈیشن پروٹیکشن
VCI کاغذ اور نمی-پروف فلم:ہر آرڈر کو ویکیوم-مہر بند یا سنکنرن مخالف مواد میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبا روشن اور داغدار-سمندری مال برداری کے دوران رہتا ہے۔
2. مضبوط ساختی سپورٹ
سمندر کے قابل لکڑی کے کریٹس:ہم رینفورسڈ، فیومیگیشن-فری لکڑی کے کیسز (ISPM-15) اور اسٹیل کی پٹی کا استعمال سلاخوں، ٹیوبوں اور بھاری پلیٹوں کے لیے کرتے ہیں تاکہ موڑنے یا سطح پر خراشوں کو روکا جا سکے۔
3. محفوظ ہینڈلنگ اور لوڈنگ
فورک لفٹ-تیار پیلیٹ:کنٹینرز میں آسانی سے اتارنے اور زیادہ سے زیادہ استحکام کے لیے تمام مواد معیاری برآمدی پیلیٹس پر محفوظ ہیں۔
4. واضح شناخت
پیشہ ورانہ لیبلنگ:ہر پیکج میں انوینٹری کے موثر انتظام کے لیے ہیٹ نمبرز، وضاحتیں، اور خالص وزن کے ساتھ تفصیلی لیبل شامل ہیں۔
اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول
1. بنیادی پیداوار کا سامان
اوپر-کاسٹنگ اور مسلسل کاسٹنگ لائنز:یکساں اناج کی ساخت کے ساتھ اعلی-پاکیزہ آکسیجن-مفت تانبے کی سلاخوں اور تاروں کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی-پریسیجن کولڈ/ہاٹ رولنگ ملز:±0.01mm کے اندر برداشت کے ساتھ تانبے کی پلیٹوں اور سٹرپس کے لیے خودکار موٹائی کا کنٹرول۔
بڑے-پیمانے کا اخراج اور ڈرائنگ مشینیں:متنوع قطر اور شکلوں میں ہموار تانبے کی ٹیوبیں اور سلاخیں تیار کرنے کے قابل۔
ماحولیاتی کنٹرول شدہ اینیلنگ بھٹیاں:سطح کے آکسیکرن کے بغیر مخصوص مزاج (نرم، آدھا-سخت، سخت) حاصل کرنے کے لیے روشن اینیلنگ کا عمل۔
2. گھر کے ٹیسٹنگ سینٹر میں{{1}
براہ راست-پڑھنا سپیکٹرو میٹر:کیو پاکیزگی اور قطعی ملاوٹ (پیتل، کانسی وغیرہ) کی ضمانت کے لیے فوری کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔
یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹرز:مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرنا بشمول تناؤ کی طاقت، لمبائی، اور پیداوار کی طاقت۔
ایڈی کرنٹ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ:اندرونی دراڑوں یا خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے ٹیوبوں اور سلاخوں کا 100% غیر-تباہ کن معائنہ۔
چالکتا اور سختی ٹیسٹرز:برقی چالکتا کو یقینی بنانا (IACS) اور Vickers/Rockwell کی سختی بین الاقوامی معیارات (ASTM, EN, DIN) پر پورا اترتی ہے۔
فاسٹ اقتباس اور لاجسٹک پلان حاصل کریں۔
