زیادہ پیداوار والے تانبے کا سب سے بڑا استعمال چمکتی ہوئی مصنوعات ہیں، جہاں کمزوری اور طاقت دونوں اہم ہیں۔
سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت، اچھی برقی اور تھرمل چالکتا، ساخت میں آسانی کے ساتھ طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت وہ معیار ہیں جن کے ذریعے تانبے یا اس کے مرکب میں سے ایک کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت:کاپر ایک عمدہ دھات ہے جو زیادہ تر سنکنرن ماحولیاتی حالات میں حملے کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہے۔ نمی، نمک اور زیادہ گندھک کی آلودگی کی موجودگی میں، تانبا تیزی سے آکسائڈائز ہونا شروع کر دیتا ہے اور موسمی چکر کے ذریعے ترقی کرتا ہے۔ سنکنرن کے خلاف اس کی اعلی مزاحمت اس کے ماحول پر رد عمل ظاہر کرنے اور موسمی توازن تک پہنچنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔
برقی اور تھرمل چالکتا:تانبا اور اس کے مرکبات بجلی اور حرارت کے بہترین موصل ہیں۔ درحقیقت، ان مقاصد کے لیے کسی بھی دوسری دھات کے مقابلے میں تانبا زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ملاوٹ ہمیشہ برقی چالکتا کو کم کرتی ہے اور ایک حد تک، تھرمل چالکتا۔ جب اعلی برقی یا تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے تو تانبے اور اعلی تانبے کے مرکب کو ترجیح دی جاتی ہے جو تانبے کے مرکب کے مقابلے میں چند فیصد سے زیادہ مرکب مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔
بنانے میں آسانی:تانبا اور اس کے مرکب عام طور پر کسی بھی عام من گھڑت عمل کے ذریعہ مطلوبہ شکل اور طول و عرض کے مطابق بننے کے قابل ہوتے ہیں۔ انہیں معمول کے مطابق رول کیا جاتا ہے، مہر لگائی جاتی ہے، کھینچی جاتی ہے اور سردی کی جاتی ہے۔ وہ رولڈ، ایکسٹروڈڈ، جعلی اور بلند درجہ حرارت پر بنتے ہیں۔
تانبے اور اس کے مرکب دھات کے اجزاء میں شامل ہونے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مختلف مکینیکل یا بانڈنگ عمل میں سے کسی کے ذریعے آسانی سے جمع ہوتے ہیں۔ Crimping، staking، riveting، اور bolting مشترکہ سالمیت کو برقرار رکھنے کے مکینیکل ذرائع ہیں۔ تانبے کی دھاتوں کو جوڑنے کے لیے سولڈرنگ، بریزنگ اور ویلڈنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمل ہیں۔ شمولیت کے بہترین عمل کا انتخاب سروس کی ضروریات، جوائنٹ کنفیگریشن، اجزاء کی موٹائی، اور مصر دات کی ساخت (زبانیں) سے ہوتا ہے۔
