C102 کاپر کمپوزیشن
کاپر C102تانبے کا مرکب ہے جس میں 99.95% تانبا اور .05% آکسیجن ہے۔ یہ مرکب اپنی بہترین برقی چالکتا اور سولڈر ایبلٹی کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس میں اچھی طاقت اور لچکدار خصوصیات بھی ہیں، جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں۔
(وزن %)
| Cu* | پی بی | ذ ن | فے | P | Ag | جیسا کہ | O2 | ایس بی | ٹی | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| کم از کم | 99.95 | |||||||||
| زیادہ سے زیادہ | 0.0010 |
UNS C10200 کاپر مکینیکل پراپرٹیز
کاپر C10200اس میں اعلی لچک اور طاقت سے وزن کا تناسب ہے، جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔ اس کی تناؤ کی طاقت 20 ksi سے زیادہ ہے، جبکہ اس کی پیداوار کی طاقت 10-15 ksi سے ہے۔ اس کی لمبائی کی شرح بھی 40٪ سے زیادہ ہے۔ اس مرکب کے لیے سختی کی درجہ بندی 55-65 Rockwell B (RB) ہے۔
C102 کاپر فزیکل پراپرٹیز
کی کثافتتانبے کا مرکب C1028.9 g/cm3 ہے، 1083 ڈگری - 1150 ڈگری (1981 ڈگری F - 2102 ڈگری F) کے درمیان پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ۔ اس کھوٹ میں تانبے کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے بہترین تھرمل اور برقی چالکتا ہے۔ اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات بھی ہیں، جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔
C102 سنکنرن مزاحمت
کاپر C102سنکنرن مزاحمت کی بہترین خصوصیات ہیں، جو اسے اندرونی اور بیرونی استعمال کے لیے مثالی بناتی ہیں جہاں نمی یا دیگر سنکنرن عناصر کی نمائش ہو سکتی ہے۔ یہ ہائیڈروکلورک یا نائٹرک ایسڈ کے علاوہ زیادہ تر عام تیزابوں کے خلاف 5% سے زیادہ ارتکاز پر مزاحمت کر سکتا ہے۔
C102 حرارت کی مزاحمت
کاپر C102 500 ڈگری (932 ڈگری ایف) تک اچھی مکینیکل کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، جو اسے کچھ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے فرنس کے اجزاء یا حرارتی عناصر کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں دیگر مرکب دھاتیں ٹوٹنے یا کھونے کے بغیر گرمی کو برداشت کرنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہیں۔ وقت کے ساتھ طاقت کی خصوصیات
C102 ہیٹ ٹریٹمنٹ
C102 کاپر کا مواداسے فیبریکیشن کے بعد کسی اضافی ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ اس میں پہلے سے ہی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات موجود ہیں جب کہ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے سے پہلے اضافی ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے اینیلنگ یا بجھانے کے عمل کے سامنے آئے جہاں اس قسم کا مرکب فائدہ مند ہوگا۔ تاہم، کچھ معاملات ایسے ہیں جہاں درخواست کی ضروریات کے مطابق ان عمل کو مکمل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ لہذا، استعمال سے پہلے کسی ماہر سے مشورہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اگر اس بات کا یقین نہ ہو کہ استعمال سے پہلے مواد پر کس قسم کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کیے جائیں۔
