C64200ایک مرکب ہے جو 88% تانبے اور 12% ٹن سے بنا ہے۔ اس میں دیگر عناصر بھی شامل ہیں، جیسے کہ ایلومینیم یا سلکان جو کہ بہت کم مقدار میں کچھ خصوصیات کو بڑھانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔
| ال | AS | سی یو | ایف ای | پی بی | ایم این | این آئی | ایس آئی | ایس این | ZN | |
| کم سے کم/زیادہ سے زیادہ | 6.3 – 7.6 | 0.15 | ریم | 0.3 | 0.05 | 0.1 | 0.25 | 1.5 – 2.2 | 0.2 | 0.5 |
| برائے نام | 7.0000 | – | 91.2000 | – | – | – | – | 1.8000 | – | – |
تانبے پر مبنی مرکب کے طور پر، پانی یا نمکین پانی کے ماحول کے سامنے آنے پر C64200 بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ اس کا اعلیٰ تانبے کا مواد بھی اسے اپنے ماحول میں پہننے والے ذرات سے پہننے اور پھٹنے کے لیے انتہائی مزاحم بناتا ہے۔
اپنی اعلی تناؤ کی طاقت اور کم تھرمل توسیع کی شرح کے ساتھ، کانسی 642 طویل عرصے تک بغیر کسی شکل یا ٹوٹے ہوئے بھاری بوجھ کے نیچے رکھ سکتا ہے۔ اس میں تھکاوٹ کی اچھی طاقت بھی ہے، جو اسے ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے جو کمپن یا جھٹکے کی لوڈنگ کی اعلی سطح کا تجربہ کرتی ہیں۔
کی کثافتC64200 کانسی 6428.89 g/cm3 ہے، جو اسے سٹیل سے قدرے بھاری بناتا ہے لیکن پھر بھی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہلکا ہے جہاں وزن ایک عنصر ہے۔ اس کا پگھلنے کا نقطہ 875 ڈگری (1627 ڈگری ایف) بھی ہے جس کا مطلب ہے کہ ضرورت پڑنے پر اسے پگھلا کر مختلف شکلوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔
اس کے بہترین پہننے اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات، اعلی تناؤ کی طاقت، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات کی وجہ سے،پیتل C64200اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے بیرنگ اور بشنگ جہاں یہ خصوصیات فائدہ مند ہیں۔ یہ سمندری ایپلی کیشنز میں اس کی موروثی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جب کھارے پانی کے ماحول کے سامنے آتا ہے اور بوجھ کے حالات میں پوری رفتار سے چلنے والے انجنوں میں تجربہ کرنے والے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی اس کی صلاحیت ہوتی ہے۔
کانسی 642 ایک مرکب ہے جو 90٪ تانبے اور 10٪ ٹن سے بنا ہے۔
یہ ایک بہت مضبوط اور پائیدار دھات ہے جو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
یہ اپنی مضبوطی کی وجہ سے اکثر عمارتوں اور پلوں کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔
یہ سککوں، تمغوں اور دیگر اشیاء کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے جن کے پائیدار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کانسی 642 کو مجسمہ سازی اور دیگر فن پاروں کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ اسے کسی بھی شکل میں ڈالا جا سکتا ہے۔
یہ موسیقی کے آلات کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے، جیسے جھانجھی اور گھنٹیاں۔
کانسی 642 بیرنگ اور گیئرز کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کے ٹوٹنے اور پھٹنے کی مزاحمت ہوتی ہے۔
یہ برقی اجزاء کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ بجلی کا بہترین موصل ہے۔
کانسی 642 کو زیورات کی تیاری میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ ایک خوبصورت سنہری رنگ ہے۔
کانسی 642 پلمبنگ فکسچر کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے،الائے C64200پانی یا نمکین پانی کے ماحول کے سامنے آنے پر سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، جو اسے سمندری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں سنکنرن عناصر کی نمائش باقاعدگی سے ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں کھرچنے کی اچھی مزاحمت بھی ہے، جو اسے ان حصوں میں استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے جو آپریشن کے دوران کھرچنے والے مواد کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، جیسے بیرنگ یا بشنگ جو اپنے آپریشن سائیکل کے دوران دوسری سطحوں کے خلاف حرکت کرتے ہیں۔
875 ڈگری (1627 ڈگری ایف) کا پگھلنے والا نقطہ برونز 642 کو کچھ دوسرے مرکب دھاتوں سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ ساختی سالمیت کو خراب یا کھوئے بغیر لوڈ کے حالات میں پوری رفتار سے آپریشن کے دوران انتہائی گرمی کے چکروں کا تجربہ کرتا ہے۔ یہ لمبے عرصے تک تیز رفتاری سے کام کرنے والے انجنوں میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے جس کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جس کی وجہ سے زیادہ گرمی کے نقصان کی وجہ سے طویل مدت کے دوران بلند درجہ حرارت پر طویل نمائش ہوتی ہے۔
گرمی کے علاج کے عمل جیسے اینیلنگ پر انجام دیا جاسکتا ہے۔کانسی 642اس کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ بہتر کارکردگی کے لیے اچھی لچک کو برقرار رکھنے کے لیے جب طویل عرصے تک آپریشن سائیکل کے دوران بھاری بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور بوجھ کی حالتوں میں توسیع شدہ آپریشن سائیکلوں کی وجہ سے تھکاوٹ سے قبل از وقت ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
دیگر دھاتوں کے مقابلے میں اس کے نسبتاً کم پگھلنے کے نقطہ کی وجہ سے، کانسی کو آج دستیاب معیاری ٹولز کے ذریعے آسانی سے مشینی بنایا جا سکتا ہے، جس سے یہ ڈرلنگ، ٹیپنگ، ٹرننگ، ملنگ وغیرہ جیسے کئی من گھڑت عمل کے لیے موزوں ہے۔
مزید برآں، مطلوبہ ایپلیکیشن کے لحاظ سے TIG MIG گیس ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کانسی کو آسانی سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، جس سے اپنی مرضی کے اجزاء تخلیق کرتے وقت زیادہ استعداد کی اجازت ملتی ہے جو شیلف سے باہر دستیاب نہیں ہیں۔
