نہیں، C110 کاپر (جسے C11000 بھی کہا جاتا ہے) آکسیجن-مفت نہیں ہے۔اسے باضابطہ طور پر الیکٹرولائٹک ٹف پچ (ETP) تانبے کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے اور اس میں عام طور پر سے لے کر آکسیجن کا ایک کنٹرول شدہ مواد ہوتا ہے۔0.02% سے 0.04%. جبکہ یہ 99.90% کی اعلی پاکیزگی کو برقرار رکھتا ہے، آکسیجن ایک بقایا ریفائننگ ایجنٹ ہے جو الیکٹرولائٹک عمل کے دوران استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد اپنی اعلیٰ برقی اور تھرمل چالکتا کو حاصل کرتا ہے۔
اگر آپ کے پروجیکٹ کو خصوصی ویکیوم ماحول کی ضرورت کے بغیر اعلی چالکتا کی ضرورت ہے، C11000 الیکٹرولائٹک ٹف پچ کاپر بجلی کی تقسیم کے لیے عالمی صنعت کا معیار ہے، جو 101% IACS چالکتا کی ضمانت کی پیشکش کرتا ہے۔
C11000 میں جان بوجھ کر آکسیجن کیوں چھوڑی جاتی ہے؟
کی سمیلٹنگ اور ریفائننگ کے دورانC11000 مواد، آکسیجن ایک "خاوند" کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ آئرن، سیسہ، یا فاسفورس جیسی ٹریس نجاستوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، آکسائیڈ بناتا ہے جو پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر تیرتے ہیں۔ یہ عمل تانبے کے میٹرکس کو صاف کرتا ہے، جو کہ ایک میں برقی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری ہے۔برقی تانبے کی بس بار.
تاہم، یہ آکسیجن کا مواد بنیادی تکنیکی عنصر ہے جو ETP کاپر کو زیادہ مہنگی آکسیجن-مفت گریڈ سے الگ کرتا ہے۔ جیسا کہ ہم نے اپنی گائیڈ میں تفصیل سے بتایا ہے۔C11000 اور C10100 تانبے کے درمیان فرقیہاں تک کہ 0.04% آکسیجن کی موجودگی اس بات کو تبدیل کرتی ہے کہ مواد کس طرح اعلی درجہ حرارت کی ویلڈنگ اور بریزنگ کا جواب دیتا ہے۔
کاپر گریڈ کے لحاظ سے آکسیجن کا مواد اور چالکتا
| یو این ایس گریڈ | گریڈ کا نام | آکسیجن کا مواد | چالکتا (IACS) |
| C11000 | ای ٹی پی کاپر | 0.02% - 0.04% | 101% |
| C10200 | تانبے کے | 0.001% زیادہ سے زیادہ | 100% |
| C10100 | OFE کاپر | 0.0005% زیادہ سے زیادہ | 101.5% |
| C12200 | ڈی ایچ پی کاپر | نیل (ڈی آکسائڈائزڈ) | 85% |
کیا C11000 میں آکسیجن ہائیڈروجن کی خرابی کا سبب بنتی ہے؟
یہ پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے سب سے اہم خطرہ ہے۔ جب C11000 کو ہائیڈروجن سے بھرپور ماحول میں 400 ڈگری سے اوپر گرم کیا جاتا ہے (فرنس بریزنگ یا کچھ ویلڈنگ کے عمل میں عام)، اندرونی آکسیجن ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے بھاپ بناتی ہے۔ اس سے خوردبینی اندرونی دباؤ اور دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، جنہیں "ہائیڈروجن ایبرٹلمنٹ" کہا جاتا ہے۔
اگر آپ کی ساخت میں اعلی-ٹمپریچر بریزنگ شامل ہے، تو آپ کو آکسیجن-فری گریڈ پر سوئچ کرنا چاہیے۔ معیاری مکینیکل اسمبلیوں، بولٹ، یا سولڈرنگ کے لیے،C11000 تانبے کی پاکیزگیبالکل محفوظ اور کہیں زیادہ اقتصادی ہے۔
کیا C11000 CNC مشینی اور ہیٹ سنک کے لیے موزوں ہے؟
جی ہاں آکسیجن پر مشتمل ہونے کے باوجود، C11000 تھرمل مینجمنٹ کے لیے بہترین انتخاب ہے۔ اس کی تھرمل چالکتا 391 W/m·K اسے ایک کے لیے مثالی بناتی ہے۔ہیٹ سنک C11000 کاپر پلیٹ.
جب آؤٹ سورسنگC11000 کاپر سی این سی مشیننگ الیکٹرانک کولنگ اجزاء کے لیے، آکسیجن-فروغ شدہ ڈھانچہ دراصل الٹرا-خالص آکسیجن-مفت تانبے کے مقابلے چپ بنانے میں تھوڑی مدد کرتا ہے، جو اور بھی زیادہ "چپچپا" اور ملنا مشکل ہوتا ہے۔
C11000 مکینیکل اور فزیکل پراپرٹیز (H02 ٹمپر)
| جائیداد | قدر | حصولی کی اہمیت |
| تناؤ کی طاقت | 260 - 330 ایم پی اے | بس وے کے نظام میں اخترتی کو روکتا ہے۔ |
| سختی (ویکرز) | 75 - 95 HV | صحت سے متعلق حصوں کے لیے آلے کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔ |
| برقی چالکتا | 101% IACS | ٹرانسفارمرز کے لیے بنیادی ضرورت |
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. کیا T2 کاپر بھی غیر-آکسیجن-مفت ہے؟
جی ہاں جیسا کہ ہم نے اپنے مضمون میں تجزیہ کیا ہے۔C11000 کے بین الاقوامی تانبے کے برابر، T2 کاپر (چین) اور Cu-ETP (یورپ) دونوں میں 0.02% سے 0.04% آکسیجن ہوتی ہے، جو انہیں C11000 سے مماثل بناتی ہے۔
2. کیا C11000 کو ویکیوم چیمبر میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
عام طور پر، نہیں. الٹرا-ہائی ویکیوم (UHV) ماحول کے لیے، C11000 میں آکسیجن "آؤٹ گیسنگ" کا سبب بن سکتی ہے، جو خلا کو آلودہ کرتی ہے۔ C10100 ویکیوم-سیل شدہ الیکٹرانکس کے لیے مطلوبہ گریڈ ہے۔
3. کیا آکسیجن کا مواد قیمت کو متاثر کرتا ہے؟
جی ہاں چونکہ C11000 بڑے پیمانے پر صنعتی حجم میں آکسیجن-مفت درجات کے مقابلے میں پیدا ہوتا ہے، C11000 تانبے کی قیمتنمایاں طور پر کم ہے. آپ OFE کاپر کے لیے درکار "ویکیوم-ریفائننگ پریمیم" ادا نہیں کر رہے ہیں۔
4. میں اپنی کھیپ میں آکسیجن کی سطح کی تصدیق کیسے کروں؟
آپ کو چیک کرنا ہوگا۔C11000 مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)آپ کے ذریعہ فراہم کردہISO مصدقہ C11000 کارخانہ دار. یہ چالکتا اور کیمیائی طہارت کے نتائج کے ساتھ ساتھ آکسیجن کے مواد کی فہرست بنائے گا۔
5. اسے "ٹف پچ" کاپر کیوں کہا جاتا ہے؟
نام کاسٹنگ کے عمل سے آتا ہے۔ آکسیجن کا مواد اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تانبا سڑنا میں سطحی سطح (فلیٹ پچ) کے ساتھ مضبوط ہو جائے، جس سے اس میں رول کرنا آسان ہو جائے۔C11000 تانبے کی چادریا بار.
6. کیا C11000 کاپر ٹیوب ہمیشہ آکسیجن- پر مشتمل ہوتی ہے؟
عام طور پر، ہاں۔ اگر آپ کو پریشرائزڈ HVAC سسٹمز کے لیے ٹیوب درکار ہے، تو آپ اکثر C12200 (deoxidized) استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، ایک کے لئےC11000 تانبے کی ٹیوبایک برقی ٹرمینل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ معیاری ETP آکسیجن وضاحتوں کی پیروی کرے گا۔
آکسیجن-مفت گریڈز پر C11000 کو کب ترجیح دی جائے
اگر آپ کی درخواست میں پاور ٹرانسمیشن شامل ہے (جیسے aٹرانسفارمر C11000 تانبے کا کنڈلی) یا تعمیراتی خصوصیات (جیسے aچھت سازی C11000 تانبے کی چادر)، C11000 آپ کا بہترین انتخاب ہے۔ یہ بہت کم قیمت پر آکسیجن-مفت تانبے جیسی چالکتا پیش کرتا ہے۔ صرف OFE گریڈز میں اپ گریڈ کریں اگر آپ کے پروجیکٹ کو ویکیوم استحکام یا ہائیڈروجن-محفوظ ویلڈنگ کی ضرورت ہو۔
تقابلی گریڈ کے انتخاب کے تجزیہ کی درخواست کریں۔
| پروڈکٹ کیٹیگری | عام درجات (اللویز) | سائز کی حد (طول و عرض) | معیارات |
| تانبے کی سلاخیں۔ | C11000, C12200, C10200, C14500 | قطر:3 ملی میٹر - 400 ملی میٹر شکل:گول، مسدس، مربع |
ASTM B187, EN 12163 |
| تانبے کی نلیاں | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2 ملی میٹر - 219 ملی میٹر دیوار کی موٹائی:0.2 ملی میٹر - 20 ملی میٹر |
ASTM B280, EN 12735 |
| تانبے کی پلیٹیں۔ | C11000 (ETP)، C10200، C12200 | موٹائی:0.1 ملی میٹر - 150 ملی میٹر چوڑائی:2500 ملی میٹر تک |
ASTM B152، DIN 1751 |
| تانبے کے تار | C11000، C10200، پیتل کی تار | قطر:0.05 ملی میٹر - 10.0 ملی میٹر فارم:اسپغول یا کنڈلی |
ASTM B3, EN 13602 |
| تانبے کی پٹیاں | C11000, C12200, C26800 (Brass) | موٹائی:0.05 ملی میٹر - 3.0 ملی میٹر چوڑائی:5 ملی میٹر - 610 ملی میٹر |
ASTM B19, EN 1652 |
حسب ضرورت نوٹ:
حسب ضرورت طول و عرض:ہم آپ کی مخصوص پراجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درست طریقے سے کاٹنے اور کٹانے کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔
دستیاب مزاج:نرم (O)، آدھا-سخت (H02)، مکمل سخت (H04)، اور اسپرنگ ہارڈ (H08)۔
سطح ختم:درخواست پر روشن اینیلنگ، پالش، یا چڑھایا (ٹن، سلور، نکل)۔
صنعتی-گریڈ ایکسپورٹ پیکیجنگ
آکسیکرن، نمی، اور ٹرانزٹ نقصان کے خلاف زیادہ سے زیادہ تحفظ۔
1. اینٹی-آکسیڈیشن پروٹیکشن
VCI کاغذ اور نمی-پروف فلم:ہر آرڈر کو ویکیوم-مہر بند یا سنکنرن مخالف مواد میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبا روشن اور داغدار-سمندری مال برداری کے دوران رہتا ہے۔
2. مضبوط ساختی سپورٹ
سمندر کے قابل لکڑی کے کریٹس:ہم رینفورسڈ، فیومیگیشن-فری لکڑی کے کیسز (ISPM-15) اور اسٹیل کی پٹی کا استعمال سلاخوں، ٹیوبوں اور بھاری پلیٹوں کے لیے کرتے ہیں تاکہ موڑنے یا سطح پر خراشوں کو روکا جا سکے۔
3. محفوظ ہینڈلنگ اور لوڈنگ
فورک لفٹ-تیار پیلیٹ:کنٹینرز میں آسانی سے اتارنے اور زیادہ سے زیادہ استحکام کے لیے تمام مواد معیاری برآمدی پیلیٹس پر محفوظ ہیں۔
4. واضح شناخت
پیشہ ورانہ لیبلنگ:ہر پیکج میں انوینٹری کے موثر انتظام کے لیے ہیٹ نمبرز، وضاحتیں، اور خالص وزن کے ساتھ تفصیلی لیبل شامل ہیں۔





اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول
1. بنیادی پیداوار کا سامان
اوپر-کاسٹنگ اور مسلسل کاسٹنگ لائنز:یکساں اناج کی ساخت کے ساتھ اعلی-پاکیزہ آکسیجن-مفت تانبے کی سلاخوں اور تاروں کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی-پریسیجن کولڈ/ہاٹ رولنگ ملز:±0.01mm کے اندر برداشت کے ساتھ تانبے کی پلیٹوں اور سٹرپس کے لیے خودکار موٹائی کا کنٹرول۔
بڑے-پیمانے کا اخراج اور ڈرائنگ مشینیں:متنوع قطر اور شکلوں میں ہموار تانبے کی ٹیوبیں اور سلاخیں تیار کرنے کے قابل۔
ماحولیاتی کنٹرول شدہ اینیلنگ بھٹیاں:سطح کے آکسیکرن کے بغیر مخصوص مزاج (نرم، آدھا-سخت، سخت) حاصل کرنے کے لیے روشن اینیلنگ کا عمل۔
2. گھر کے ٹیسٹنگ سینٹر میں{{1}
براہ راست-پڑھنا سپیکٹرو میٹر:کیو پاکیزگی اور قطعی ملاوٹ (پیتل، کانسی وغیرہ) کی ضمانت کے لیے فوری کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔
یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹرز:مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرنا بشمول تناؤ کی طاقت، لمبائی، اور پیداوار کی طاقت۔
ایڈی کرنٹ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ:اندرونی دراڑوں یا خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے ٹیوبوں اور سلاخوں کا 100% غیر-تباہ کن معائنہ۔
چالکتا اور سختی ٹیسٹرز:برقی چالکتا کو یقینی بنانا (IACS) اور Vickers/Rockwell کی سختی بین الاقوامی معیارات (ASTM, EN, DIN) پر پورا اترتی ہے۔





فاسٹ اقتباس اور لاجسٹک پلان حاصل کریں۔




