C11000 اور C12200 میں کیا فرق ہے؟

بنیادی فرق "P" (فاسفورس) مواد میں ہے۔ C11000 میں آکسیجن کی ایک کنٹرول شدہ مقدار ہوتی ہے، جو اسے "ٹف پچ" کاپر بناتی ہے۔ اس کے برعکس، C12200 فاسفورس-ڈی آکسائڈائزڈ تانبا ہے۔ آکسیجن کو ہٹانے کے لیے فاسفورس شامل کیا جاتا ہے، جس سے دھات کو اندرونی کریکنگ کے خطرے کے بغیر ویلڈ اور بریز کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے۔

اگر آپ کے پروجیکٹ کو ویلڈنگ کے بغیر اعلی-صافیت کی برقی کارکردگی کی ضرورت ہے، تو آپ کو بتانا چاہیے۔C11000 الیکٹرولائٹک ٹف پچ کاپر. تاہم، اگر آپ پریشرائزڈ پلمبنگ یا HVAC سسٹم بنا رہے ہیں، تو C12200 صنعت کا معیار ہے۔

ہاں، اور فرق اہم ہے۔ فاسفورس برقی چالکتا کا "دشمن" ہے۔ یہاں تک کہ C12200 میں بقایا فاسفورس کی ایک چھوٹی سی مقدار بھی اس کی چالکتا کو تقریباً 80%-90% IACS تک گرا دیتی ہے۔ C11000، جیسا کہ ہم نے اپنی گائیڈ میں تفصیل سے بتایا ہے۔C11000 تانبے کی پاکیزگی، اشرافیہ چالکتا کو برقرار رکھنے کے لئے بہتر کیا جاتا ہے۔

جسمانی اور برقی املاک کا موازنہ

نہیں، یہ وہ جگہ ہے جہاں C12200 جیتتا ہے۔ C11000 کو کم کرنے والے ماحول (جیسے گیس ویلڈنگ) میں گرم ہونے پر "ہائیڈروجن کی خرابی" کا خطرہ ہوتا ہے۔ C11000 میں آکسیجن ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل سے بھاپ بنتی ہے، جس سے خوردبینی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں جو ساختی سالمیت کو برباد کر دیتی ہیں۔

C12200 اس اثر سے محفوظ ہے کیونکہ فاسفورس پہلے ہی آکسیجن کو ختم کر چکا ہے۔ اگر آپ کی ساخت میں شدید بریزنگ یا ویلڈنگ شامل ہے، تو آپ کو C12200 استعمال کرنا چاہیے۔ الیکٹریکل بس بار کے لیے جو ویلڈز کے بجائے بولٹ کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں، معیاریC11000 تانبے کی قیمتاسے زیادہ اقتصادی اور موثر انتخاب بناتا ہے۔

C12200 کے لیے غالب گریڈ ہے۔C11000 تانبے کی ٹیوبایئر کنڈیشنگ اور پانی کی لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے. بریزنگ کو برداشت کرنے کی اس کی صلاحیت اور پانی کے ماحول میں سنکنرن کی اعلیٰ مزاحمت اسے دباؤ والی نلیاں کے لیے مثالی بناتی ہے۔

C11000 دباؤ والے سیال کی نقل و حمل کے لیے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے لیکن اس کے لیے بہترین ہے۔اپنی مرضی کے مطابق C11000 کاپر سی این سی مشینیجہاں ہوا کے ٹھنڈے ماحول میں ہائی تھرمل ٹرانسفر کی ضرورت ہوتی ہے-، جیسے CPU ہیٹ سنک یا پاور ٹرانزسٹر بیس۔

عام ایپلی کیشن میٹرکس

1. کیا C11000 اور C12200 کے درمیان قیمت میں کوئی فرق ہے؟

عام طور پر، پیچیدہ اخراج اور ڈرائنگ کے عمل کی وجہ سے C12200 ٹیوبوں کی قیمت C11000 بارز یا شیٹس کے مقابلے فی کلوگرام زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، بنیادی تانبے کی قدر دونوں درجات کے لیے LME سے منسلک رہتی ہے۔

2. اگر میں محتاط ہوں تو کیا میں بریزنگ کے لیے C11000 استعمال کر سکتا ہوں؟

آپ C11000 کے ساتھ سلور سولڈرنگ یا کم-درجہ حرارت بریزنگ کا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن یہ خطرناک ہے۔ جیسا کہ ہم نے اپنے مقابلے میں نوٹ کیا۔C11000 اور C10100 کے درمیان فرق، اگر آپ کو اعلی چالکتا اور ویلڈنگ کی حفاظت دونوں کی ضرورت ہے، تو C10100 واحد اعلی-متبادل ہے۔

3. C12200 پلمبنگ ٹیوب کے لیے معیاری مزاج کیا ہے؟

زیادہ تر C12200 ٹیوبیں آسانی سے موڑنے کے لیے "نرم" (O60) یا "لائٹ ڈراون" میں فروخت ہوتی ہیں۔ C11000 زیادہ عام طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے۔c11000 h02(آدھا-سخت) برقی سوئچ گیئر کی ساختی طاقت کے لیے۔

4. کیا یہ درجات آرکیٹیکچرل چھت سازی میں قابل تبادلہ ہیں؟

ہاں، لیکن C11000 کے لیے زیادہ عام ہے۔چھت سازی C11000 تانبے کی چادرکیونکہ یہ ایک زیادہ مستقل جمالیاتی پیٹینا تیار کرتا ہے اور بغیر ٹوٹے ہاتھ سے بنانا آسان ہے۔

5. C12200 کو "DHP" کیوں کہا جاتا ہے؟

DHP کا مطلب ہے۔فاسفورس-ڈی آکسائڈائزڈ، زیادہ بقایا فاسفورس. یہ آسانی سے تانبے کو ویلڈ ایبل بنانے کے لیے استعمال ہونے والے کیمیائی عمل کی وضاحت کرتا ہے۔

6. کیا دونوں گریڈ ایک ہی ISO سرٹیفیکیشن کی پیروی کرتے ہیں؟

جی ہاں کوئی بھی معتبرISO مصدقہ C11000 کارخانہ دارعام طور پر C12200 بھی تیار کرے گا۔ ہمیشہ یقینی بنائیں کہ آپ کے پاس ایک ہے۔C11000 مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)برقی کام یہ ثابت کرنے کے لیے کہ آپ غلطی سے کم-چالکتا DHP کاپر حاصل نہیں کر رہے ہیں۔

یہ بتانے کا تیز ترین طریقہ کہ آیا آپ کو C11000 کی بجائے C12200 بھیجا گیا ہے ایک چالکتا ٹیسٹ ہے۔ اگر مواد کی جانچ 90% IACS سے کم ہوتی ہے، تو یہ ممکنہ طور پر C12200 یا کوئی اور ڈی آکسائیڈ گریڈ ہے۔ برقی ٹھیکیداروں کے لیے، چالکتا میں یہ 10-15% کمی پاور گرڈز میں تباہ کن حد سے زیادہ گرمی کا باعث بن سکتی ہے۔

ایک پروجیکٹ کی درخواست کریں-مخصوص مواد کی فزیبلٹی ریویو

حسب ضرورت نوٹ:

حسب ضرورت طول و عرض:ہم آپ کی مخصوص پراجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درست طریقے سے کاٹنے اور کٹانے کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔

دستیاب مزاج:نرم (O)، آدھا-سخت (H02)، مکمل سخت (H04)، اور اسپرنگ ہارڈ (H08)۔

سطح ختم:درخواست پر روشن اینیلنگ، پالش، یا چڑھایا (ٹن، سلور، نکل)۔

آکسیکرن، نمی، اور ٹرانزٹ نقصان کے خلاف زیادہ سے زیادہ تحفظ۔

1. اینٹی-آکسیڈیشن پروٹیکشن

VCI کاغذ اور نمی-پروف فلم:ہر آرڈر کو ویکیوم-مہر بند یا سنکنرن مخالف مواد میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبا روشن اور داغدار-سمندری مال برداری کے دوران رہتا ہے۔

2. مضبوط ساختی سپورٹ

سمندر کے قابل لکڑی کے کریٹس:ہم رینفورسڈ، فیومیگیشن-فری لکڑی کے کیسز (ISPM-15) اور اسٹیل کی پٹی کا استعمال سلاخوں، ٹیوبوں، اور بھاری پلیٹوں کو موڑنے یا سطح پر خراشوں سے بچنے کے لیے کرتے ہیں۔

3. محفوظ ہینڈلنگ اور لوڈنگ

فورک لفٹ-تیار پیلیٹ:کنٹینرز میں آسانی سے اتارنے اور زیادہ سے زیادہ استحکام کے لیے تمام مواد معیاری برآمدی پیلیٹس پر محفوظ ہیں۔

4. واضح شناخت

پیشہ ورانہ لیبلنگ:ہر پیکج میں انوینٹری کے موثر انتظام کے لیے ہیٹ نمبرز، وضاحتیں، اور خالص وزن کے ساتھ تفصیلی لیبل شامل ہیں۔

1. بنیادی پیداوار کا سامان

اوپر-کاسٹنگ اور مسلسل کاسٹنگ لائنز:یکساں اناج کی ساخت کے ساتھ اعلی-پاکیزہ آکسیجن-مفت تانبے کی سلاخوں اور تاروں کو یقینی بناتا ہے۔

اعلی-پریسیجن کولڈ/ہاٹ رولنگ ملز:±0.01mm کے اندر برداشت کے ساتھ تانبے کی پلیٹوں اور سٹرپس کے لیے خودکار موٹائی کا کنٹرول۔

بڑے-پیمانے کا اخراج اور ڈرائنگ مشینیں:متنوع قطر اور شکلوں میں ہموار تانبے کی ٹیوبیں اور سلاخیں تیار کرنے کے قابل۔

ماحولیاتی کنٹرول شدہ اینیلنگ بھٹیاں:سطح کے آکسیکرن کے بغیر مخصوص مزاج (نرم، آدھا-سخت، سخت) حاصل کرنے کے لیے روشن اینیلنگ کا عمل۔

2. گھر کے ٹیسٹنگ سینٹر میں{{1}

براہ راست-پڑھنا سپیکٹرو میٹر:کیو پاکیزگی اور قطعی ملاوٹ (پیتل، کانسی وغیرہ) کی ضمانت کے لیے فوری کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔

یونیورسل ٹینسائل ٹیسٹرز:مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرنا بشمول تناؤ کی طاقت، لمبائی، اور پیداوار کی طاقت۔

ایڈی کرنٹ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ:اندرونی دراڑ یا خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے ٹیوبوں اور سلاخوں کا 100% غیر-تباہ کن معائنہ۔

چالکتا اور سختی ٹیسٹرز:برقی چالکتا کو یقینی بنانا (IACS) اور Vickers/Rockwell کی سختی بین الاقوامی معیارات (ASTM, EN, DIN) پر پورا اترتی ہے۔

فاسٹ اقتباس اور لاجسٹک پلان حاصل کریں۔