اعلی صحت سے متعلق پیتل کی پٹی کیسے بنی ہے؟

اعلی صحت سے متعلق پیتل کی پٹی ، اعلی جہتی درستگی کے ساتھ ایک تانبے کا مصر دات کی پٹی ، عمدہ سطح کے معیار اور عمدہ مکینیکل خصوصیات ، الیکٹرانک معلومات ، صحت سے متعلق مشینری ، ایرو اسپیس ، آٹوموٹو پارٹس اور دیگر شعبوں ، جیسے کنیکٹر ، ڈھال ، لچکدار اجزاء اور اسی طرح {1. میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
اعلی صحت سے متعلق پیتل کی پٹیوں کے پیداواری عمل کے لئے دھات کاری ، دباؤ پروسیسنگ ، حرارت کے علاج اور صحت سے متعلق جانچ کی ٹیکنالوجی . مندرجہ ذیل بنیادی عمل اور کلیدی تکنیکی نکات کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
میں . خام مال کی تیاری: مصر کی ساخت کا عین مطابق کنٹرول
1. بیچنگ اور پگھلنے
مصر دات کی تشکیل: عام اعلی صحت سے متعلق پیتل کی پٹی جیسے H65 (CU65 ٪ ، ZN35 ٪) ، H62 (CU62 ٪ ، ZN38 ٪) ، یا ٹریس عناصر (جیسے 0 . 1 ٪ -0.3 ٪ PB کو بہتر بنانے کے ل. ، 0.2 ٪ {{10 {10 {10 {10}. شامل کریں۔
-میلٹنگ کا عمل: ویکیوم پگھلنے والی بھٹی ، یا درمیانی تعدد انڈکشن فرنس کا استعمال کریں ، زنک اتار چڑھاؤ (907 ڈگری کا زنک ابلتے ہوئے نقطہ) سے بچنے کے لئے 1100-1200 ڈگری کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں جس کی وجہ سے تشکیلاتی علیحدگی . کا باعث بنتا ہے۔
ہوا کو الگ تھلگ کرنے اور آکسیکرن کو کم کرنے کے لئے احاطہ کرنے والا ایجنٹ (جیسے چارکول) شامل کریں۔ بدبودار عمل میں دیر سے ، نائٹروجن یا آرگون ریفائننگ کے ذریعے ، شمولیت کو دور کرنے کے لئے (ہدف آکسائڈس 0 . 005 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 5 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر گیس کا مواد)۔
2. معدنیات سے متعلق عمل
-کونٹینوس معدنیات سے متعلق: افقی مسلسل معدنیات سے متعلق یا اوپر کی حوصلہ افزائی مستقل معدنیات سے متعلق ، انگوٹ کا سائز عام طور پر موٹائی میں 20-50 ملی میٹر اور چوڑائی میں 100-300 ملی میٹر ہوتا ہے .
ککی کنٹرول: کولنگ اسپیڈ ، کرسٹالائزر واٹر درجہ حرارت کنٹرول 20-30 ڈگری پر ، 0.5-2 m / منٹ کی بلٹنگ اسپیڈ ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ انگٹ ٹھیک اناج (اوسط اناج کا سائز 50 μm سے کم یا اس کے برابر) ، کوئی سکڑنے / porosity . ingot annealing کے بعد کوئی سکڑ / porosity} ingot annealing کے بعد ، ingot annealing ، کاسٹنگ کے بعد ingot annealing ، کاسٹنگ کے بعد ingot annealing ، کاسٹنگ کے بعد ingot annealing ingot angot angot angot angot angot annealing ingot annealing 2-4 گھنٹے) ، ڈینڈرٹک علیحدگی کو ختم کرنے کے لئے ، گرم رولنگ عمل کو بہتر بنانے کے ل {.
دوسرا ، پلاسٹک پروسیسنگ: اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے ملٹی پاس رولنگ
(a) گرم رولنگ اوپن بلٹ
-پروپوز: انگوٹ کو 3-10 ملی میٹر پٹی بلٹ ، ٹوٹی ہوئی معدنیات سے متعلق تنظیم کی موٹائی میں رول کریں ، کثافت . کو بہتر بنائیں
پروسیس پیرامیٹرز: 650-800 ڈگری پر حرارت کا درجہ حرارت (تانبے کے مواد میں اضافے اور کم ہونے کے ساتھ ، جیسے H65 750 ڈگری لیتے ہیں ، H80 ڈگری لیتے ہیں) ، {{6} {گھنٹے.}} رولنگ پاس ، 4-} رول رول رول رول رول رولنگ کے استعمال کا وقت رکھتے ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر رولنگ ، ہوا یا پانی کی ٹھنڈک کے بعد کریکنگ {{12} colling سے کم یا اس کے برابر دباؤ کی شرح کے تحت سنگل پاس ، سطح کے آکسائڈ کی جلد کی موٹائی کو 5μm . سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کریں۔
(ii) کولڈ رول تشکیل دینا
بنیادی عمل: موٹائی کی پتلی کا احساس کریں (3 ملی میٹر سے 0.05-1.5 ملی میٹر تک) اور ملٹی پاس کولڈ رولنگ کے ذریعہ کارکردگی کا ضابطہ ، جس کی اعلی صحت سے متعلق رولنگ مل اور تناؤ کنٹرول سسٹم . کے ذریعہ اس کی تائید کرنے کی ضرورت ہے۔
-کی ٹیکنالوجیز:
1. مل کی قسم:
-میڈیم-موٹی پٹی (0 . 3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر): 4- رول ریورس ایبل مل ، رول قطر کا تناسب (ورک رول/سپورٹ رول) 1: 3-1: 5 ، رولنگ فورس کنٹرول کی درستگی ± 1 ٪۔
الٹرا پتلی پٹی (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. رولنگ عمل:
-ڈوزنگ ریٹ: ابتدائی ڈوزنگ 15 ٪ -25 ٪ لے لو ، بعد میں صحت سے متعلق رولنگ ڈوزنگ 10 than سے کم یا اس کے برابر ، تاکہ ضرورت سے زیادہ محنت سے . سے بچا جاسکے۔
-رولنگ آئل چکنا: کم ویسکوسیٹی معدنی تیل (کائینیٹک واسکاسیٹی 4-8 mmm²/s) یا مصنوعی ایسٹر آئل کا استعمال کریں ، رولنگ آئل کے درجہ حرارت 30-50 ڈگری کو کنٹرول کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ سطح کی کھردری RA 0 .} 8 μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔
-ٹشن کنٹرول: بیک تناؤ / فرنٹ تناؤ=1.1-1.3 ، پٹی کو چلانے یا لہر کی شکل سے روکنے کے لئے ، ± 0 . 5 ٪ کے اندر موٹائی یکسانیت کا کنٹرول۔

III . گرمی کا علاج: کارکردگی اور صحت سے متعلق دوہری ضابطہ
1. انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (دوبارہ ترتیب دینے والی اینیلنگ)
-روول: کولڈ رولنگ کام کو سخت کرنا ، پلاسٹکیت کو بحال کریں ، اور اس کے بعد کے رولنگ . کے لئے تیاری کریں
-عمل: درجہ حرارت ، 500-650 ڈگری (جیسے H65 پیتل 580 ڈگری لینے کے لئے) ، وقت کا انعقاد 30-120 منٹ ، جس میں موٹائی میں اضافہ . کو بڑھایا جاسکتا ہے
آکسیڈیٹیو dizincification . سے بچنے کے لئے ، ایکوئپمنٹ: مسلسل اینیلنگ فرنس (جیسے رولر ہیرتھ فرنس) ، نائٹروجن حفاظتی ماحول (10 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر آکسیجن کا مواد)
-ججیکٹیو: ASTM 6-8 گریڈ (اوسط اناج 20-40 μm) پر اناج کے سائز کا کنٹرول ، سختی HV 80-120. میں کم ہوگئی

2. تیار شدہ مصنوعات کی اینیلنگ (تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ)
-روول: بقایا تناؤ کو ختم کریں ، سائز کو مستحکم کریں ، مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں (جیسے سختی ، تناؤ کی طاقت) .
-عمل: درجہ حرارت ، 200-300 ڈگری ، موصلیت 1-2 گھنٹوں ، مصنوع کی ایک خاص طاقت (جیسے لچکدار اجزاء) .} (جس طرح کاٹنے کے لئے ، {150-200}} ڈگری) کے ساتھ استعمال کرنے کے لئے استعمال کرنے کے لئے ، صرف {150-200} ڈگری) کو استعمال کرنے کی ضرورت کو برقرار رکھنے کی ضرورت پر لاگو ہوتا ہے۔ پٹی) .
IV . سطح کا علاج اور صحت سے متعلق مشینی
1. ایسڈ دھونے اور نزول کرنا
-پلی سلفورک ایسڈ + ہائیڈروکلورک ایسڈ مکسڈ ایسڈ (حراستی 5 ٪ -10 ٪ ، درجہ حرارت 50-70 ڈگری) یا الیکٹرویلیٹک اچار کو گرم/سرد رولنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی آکسائڈائزڈ جلد کو دور کرنے کے لئے سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے ل {6 {6 {6 سے کم یا اس کے برابر)
-نیوٹرلائزیشن (5 ٪ سوڈیم کاربونیٹ حل) اور الٹراسونک صفائی ستھرائی کے بعد تیزاب کی باقیات کو پٹی . کو خراب کرنے سے روکنے کے لئے کچلنے کے بعد کی جاتی ہے۔
2. سطح کی تکمیل
-برائٹ رولنگ ٹریٹمنٹ: 0.5 ٪ -2 ٪ کی ایک چھوٹی سی کمی کی شرح پر رول کرکے سطح کی تکمیل (RA سے کم یا اس کے برابر 0 . 4μm) اور جہتی درستگی کو بہتر بنائیں۔
پلاٹنگ ٹریٹمنٹ: تقاضوں کے مطابق نکل چڑھایا ہوا ، ٹن چڑھایا یا زنگ مزاحم تیل کے ساتھ لیپت ، مثال کے طور پر ، الیکٹرانک کنیکٹر کے لئے پیتل کی پٹی اکثر نکل چڑھایا جاتا ہے (موٹائی 1-3 μm) بجلی کی چالکتا اور آکسیکرن مزاحمت {5. کو بڑھانے کے لئے
3. صحت سے متعلق سلیٹنگ اور سیدھا کرنا
-سلیٹنگ: ڈسک شیئر یا لیزر سلیٹنگ مشین ، چوڑائی کی صحت سے متعلق کنٹرول ± 0 .} 05 ملی میٹر (تنگ بینڈ) یا ± 0.1 ملی میٹر (وسیع بینڈ) میں استعمال کریں ، 0.01 ملی میٹر سے کم یا برابر۔
سیدھا کرنا: ملٹی رول سیدھی کرنے والی مشین (15-21} رولس) کے ذریعہ لہراتی اور دران کے موڑ کو ختم کریں ، جس میں سیدھے 1 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر سیدھے ہوتے ہیں ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پٹی کا چپٹا خود کار طریقے سے اسٹیمپنگ آلات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے .
v . کوالٹی معائنہ اور کنٹرول
1. جہتی درستگی کا معائنہ
-کیشنس: اپنایا -موٹائی گیج یا لیزر موٹائی گیج ، درستگی ± 0 . 5μm۔
-وڈتھ: بصری معائنہ کا نظام (سی سی ڈی کیمرا) ، درستگی ± 0 . 02 ملی میٹر۔
-اسٹرایٹینس: تناؤ کی قسم سیدھے سیدھے سادگی کا پتہ لگانے والا ، قرارداد 0 . 1i یونٹ (I یونٹ=10}}^-5 1m لمبائی میں نسبتا long
2. مکینیکل پراپرٹیز ٹیسٹ
-ہارڈنیس: وکرز سختی ٹیسٹر (لوڈ 1-5 کلوگرام) ، درستگی ± 5HV .
-نسائل طاقت/لمبائی: مائیکرو ٹینسائل ٹیسٹر (نمونہ چوڑائی 5-10 ملی میٹر) ، جانچ کی درستگی ± 2 ٪ .
3. سطح کے معیار کا معائنہ
-ویزوئل معائنہ: روشنی کی شدت 1000lux سے زیادہ یا اس کے برابر ، خروںچ ، گڈڑھی ، رنگ کے فرق اور دیگر نقائص (0 . 05 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت عیب کا سائز)۔
-SEM (اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ): سطح کے مائکرو اسٹرکچر کا تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی رولنگ کریک یا آکسائڈ فلم کی باقیات . موجود نہیں ہے۔

ہم اعلی معیار کی مصنوعات ، اچھی خدمت اور مسابقتی قیمت . فراہم کرسکتے ہیں ہم اعلی معیار کے تانبے کی مصنوعات جیسے تانبے کی نلیاں ، تانبے کی تاروں ، تانبے کی پلیٹیں ، تانبے کی سٹرپس ، تانبے کی سلاخوں اور دیگر تانبے کی مصنوعات . تیار کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔

موبی: +8615824687445

ای میل:sales@gneesteel.com

اسکائپ: Mmkelly1314

واٹس ایپ/وی چیٹ: +86 15824687445