Cu C145 بنیادی طور پر تانبے پر مشتمل ہے جس میں دیگر معمولی عناصر، جیسے آئرن اور زنک، جو اس کی طاقت اور سختی کو بڑھاتے ہیں۔ اس مواد کی کیمیائی ساخت اسے تیزابی ماحول یا نمکین پانی کے اسپرے سے سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم بناتی ہے۔ یہ سمندری یا صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت اہم ہے۔
| Cu٪251٪ 2c2 | P% | Te٪25 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 99.90 منٹ |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
|||||||||
سلفر کا کم مواد دیگر تانبے کے مرکب کے مقابلے میں اس مرکب کو برقی چالکتا دیتا ہے۔
کاپر C145 کی مکینیکل خصوصیات اسے اعلیٰ طاقت والے ایپلی کیشنز جیسے آٹوموٹیو پرزوں یا فاسٹنرز کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہیں۔ اس میں بہترین تناؤ کی طاقت (550-650 MPa) اور پیداوار کی طاقت (200-300 MPa) ہے۔ اس کی لمبائی کی حد 10-20% سے ہے۔ اس مواد میں اچھی لچک بھی ہے، جو مشینی یا ویلڈنگ کے وقت شکلیں بنانا آسان بناتی ہے۔
| تناؤ کی طاقت، منٹ | پیداوار کی طاقت، 0 پر.5% ایکسٹینشن انڈر لوڈ، کم سے کم | لمبائی، 4x قطر یا نمونہ کی موٹائی، منٹ | برنیل سختی (500 کلو وزن) | ریمارکس | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | ایم پی اے | Ksi | ایم پی اے | % | عام BHN | |
| 38 | 260 | 30 | 205 | 8 | 76 | |
مزید برآں، اس کی اعلی تھرمل چالکتا اسے الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں ایک موثر ہیٹ سنک مواد بناتی ہے جہاں کولنگ ضروری ہے۔
|
|
|||||||||||
| علاج | کم از کم* | زیادہ سے زیادہ* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| اینیلنگ | 800 | 1200 | |||||||||
| گرم علاج | 1400 | 1600 | |||||||||
مزید برآں، اس کی مشینی صلاحیت اسے پیچیدہ حصوں جیسے گیئرز یا بیرنگ کے لیے درکار پیچیدہ شکلیں یا ڈیزائن بنانے میں مددگار بناتی ہے۔ آخر میں، اس کی ویلڈیبلٹی کئی حصوں کو ایک مربوط ٹکڑے میں آسانی سے جوڑنے کی اجازت دیتی ہے بغیر کسی ساختی سالمیت کو کھونے کے۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، کاپر C145 بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے جو اسے سمندری اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں سخت ماحولیاتی حالات کا سامنا کرنا عام ہے۔ اس کے کم سلفر مواد کی وجہ سے اسے برقی اجزاء میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو مواد کے ذریعے کرنٹ چلاتے وقت کم سے کم برقی مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
کاپر C145 اچھی گرمی مزاحمت پیش کرتا ہے جو اسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں درجہ حرارت 650 ڈگری (1200 ڈگری F) سے زیادہ ہوتا ہے۔ کھوٹ ان درجہ حرارت پر اپنی شکل کو بغیر کسی بگڑے یا ٹوٹے ہوئے بنائے رکھ سکتا ہے جیسے کچھ دیگر دھاتیں زیادہ درجہ حرارت پر ہوتی ہیں۔
درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، اس مواد کو مختلف گرمی کے علاج کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی طاقت اور سختی کو مزید بہتر بنایا جا سکے.
مشینی صلاحیتوں کے لحاظ سے، ان مواد کو معیاری کٹنگ ٹولز جیسے ڈرل اور آری کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے کاٹا جا سکتا ہے۔ تاہم، انہیں فیبریکیشن کے عمل کے دوران سخت محنت کرنے کے رجحان کی وجہ سے اضافی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ ٹول پہننے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اگر پیداوار کے دوران کافی قریب سے نگرانی نہ کی جائے۔
جہاں تک ویلڈنگ کا تعلق ہے، یہ مرکبات MIG یا TIG ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ جوڑنے میں کافی آسان ہیں۔ تاہم، جب ممکن ہو تو بہاؤ کو ہمیشہ استعمال کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ دھات کے دو ٹکڑوں کے درمیان ایک مضبوط جوڑ کو یقینی بنائے گا بغیر کسی ساختی سالمیت کی قربانی کے عمل کے دوران۔
