یہ صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتا ہے، جیسے ایرو اسپیس انجینئرنگ، پاور جنریشن پلانٹس، اور کنزیومر الیکٹرانکس۔
مرکب C105 کی کیمیائی ساخت 99% تانبے پر مشتمل ہوتی ہے جس میں 0۔{3}}.4% نکل اور 005-0.35% آئرن ہوتا ہے۔ یہ عناصر مصر دات کو مختلف مطلوبہ خصوصیات دیتے ہیں، جن میں اچھی فارمیبلٹی، بلند درجہ حرارت پر طاقت، بہترین ویلڈیبلٹی اور ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت شامل ہیں۔
| برائے نام | کم از کم | زیادہ سے زیادہ | |
|---|---|---|---|
| کاپر + سلور | - | 99.95 | - |
| چاندی | - | 10 اوز/ٹن |
مکینیکل خصوصیات کے اس کے متاثر کن امتزاج کی وجہ سے جیسے کہ ہائی ٹینسائل طاقت اور اچھی فارمیبلٹی، نیز بلند درجہ حرارت پر اس کی بہترین برقی چالکتا- کاپر C105 مختلف صنعتوں جیسے ایرو اسپیس انجینئرنگ، پاور جنریشن پلانٹس میں وسیع اقسام کے استعمال کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یا کنزیومر الیکٹرانکس صرف چند مثالوں کے نام کے لیے۔
کاپر C105 بہترین ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے جب اس کے نکل کے اعلی مواد کی وجہ سے دیگر مواد کے مقابلے ہوتے ہیں، جو اسے زیادہ درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتا ہے، دوسرے مرکب دھاتوں کے مقابلے میں کسی اضافی کوٹنگ یا تحفظ کے بغیر اسی طرح کے حالات میں برداشت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سطح جیسے پینٹ یا چڑھانا وغیرہ
گرمی کے علاج کے لیے کاپر C105 کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ اس عمل کے ذریعے اسے سخت یا مضبوط نہیں کیا جا سکتا کیونکہ اس میں پہلے سے ہی نسبتاً زیادہ سختی ہوتی ہے کیونکہ اس کے کیمیائی میک اپ میں بنیادی طور پر تانبے پر مشتمل ہوتا ہے جس میں لوہے اور نکل کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، جو کہ مشہور ہیں۔ گرمی کے علاج کے بغیر بھی ان کی سختی کے لیے ان میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
کاپر C105 کی مشین کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کو کم رکھا جانا چاہیے کیونکہ اس کھوٹ میں کوئی فری کٹنگ عنصر نہیں ہوتا ہے جو مشینی عمل جیسے موڑ، ڈرلنگ وغیرہ کے دوران تھرو پٹ ٹائم بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ تیز رفتاری سے پیدا ہونے والے رگڑ کو کم کرنے کے لیے اس مواد کو مشینی کرنا جو بعض اجزاء پر قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، خاص طور پر اگر وہ موٹے بلاکس وغیرہ کی بجائے پتلی چادروں سے مشینی کر رہے ہوں۔
کاپر C105 پر ویلڈنگ ممکن ہے لیکن صرف TIG ویلڈنگ جیسی خاص تکنیکوں کے ذریعے، جہاں ویلڈ پول کی تشکیل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو آکسیڈیشن سے بچانے کے لیے غیر فعال گیسوں کا استعمال کیا جاتا ہے - ان تکنیکوں کو زیادہ مہارت کی ضرورت ہوتی ہے لیکن جب زیادہ کے مقابلے میں بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ روایتی طریقے جیسے ایم آئی جی ویلڈنگ جو آکسیجن کی آلودگی وغیرہ کی وجہ سے صحیح طریقے سے نہ کیے جانے کی صورت میں پوروسیٹی مسائل کا باعث بن سکتے ہیں…
