Aug 19, 2024ایک پیغام چھوڑیں۔

C120 کاپر (UNS C12000) ساخت، خواص اور استعمال

UNS C12000 99% تانبے پر مشتمل ہے جس میں تھوڑی مقدار میں لوہا (0.4%) اور مینگنیز (0.2%) ہے۔ مکینیکل خصوصیات بہترین ہیں؛ تناؤ کی طاقت 25 ksi سے 35 ksi تک ہوتی ہے، اور ٹھنڈے کام کے بعد پیداوار کی طاقت 15 ksi سے 25 ksi تک ہوتی ہے۔ برقی چالکتا 17-21% IACS پر نسبتاً زیادہ ہے۔

  برائے نام کم از کم زیادہ سے زیادہ
تانبا - 99.90 -
فاسفورس .004-.012 - -

UNS C12000 کیمیائی خصوصیات کے مخصوص سیٹ کی تلاش میں ایک بہترین انتخاب ہے۔ اس میں بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ ساتھ اعلیٰ فارمیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔ دباؤ میں ڈالے جانے پر یہ اچھی طاقت کی خصوصیات بھی دکھاتا ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے ایسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی خرابی کی وجہ سے اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے۔ شیٹ کاپر C120 کو اس کی کسی بھی خاصیت کی قربانی کے بغیر کاٹ کر کئی مختلف شکلوں میں شکل دی جا سکتی ہے۔ آکسیکرن کے خلاف اس کی مزاحمت طویل مدتی زندگی کو یقینی بناتی ہے اور تانبے C120 کو بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں یہ ممکنہ طور پر نمی یا انتہائی درجہ حرارت کا شکار ہو سکتا ہے۔ مجموعی طور پر، یہ مرکب ان لوگوں کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے جو اپنے استعمال میں مضبوط کیمیائی خصوصیات تلاش کرتے ہیں۔

UNS C12000 کاپر گریڈ کی ایک قسم ہے جس کی خصوصیات نے اسے صنعتی اور رہائشی دونوں ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش بنا دیا ہے۔ 98% کم از کم تانبے کے مواد کی وجہ سے نہ صرف یہ سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، بلکہ اس میں کمرے کے درجہ حرارت پر بہترین لچک اور تناؤ کی طاقت ہے، جو اسے خاص طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے موزوں بناتی ہے جن کے لیے درست ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، اس کی اعلیٰ برقی چالکتا اسے پاور ٹرانسمیشن کے اجزاء اور برقی کنیکٹرز کے لیے ایک بنیادی انتخاب بناتی ہے۔ اس قسم کے تانبے کے تھرمل استحکام کے دیگر فوائد بھی ہوتے ہیں جیسے گرم کام کرنے والے آپریشنز کے دوران فائر سیفٹی پروٹیکشن میں اضافہ۔ یہ کوئی تعجب کی بات نہیں ہے کہ کیوں بہت سے مینوفیکچررز مسلسل بڑھتی ہوئی مسابقتی مارکیٹ میں اپنی پیداوار لائنوں کو آسانی سے چلانے کے لیے Copper C120 کی انحصار پر انحصار کرتے ہیں۔

UNS C12000 ایک تانبے کا مرکب ہے جو اپنی نمایاں طبعی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس خاص مرکب میں متعدد مطلوبہ خصوصیات ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت، متاثر کن برقی اور تھرمل چالکتا، اور زبردست لچک۔ Copper C120 کی ناقابل یقین لچک اسے انتہائی درجہ حرارت اور حالات کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتی ہے اور اس کی سالمیت کو کھوئے بغیر، یہ بجلی کی وائرنگ، آٹوموٹو بریک لائنز، میرین سسٹمز، اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے جن کے لیے سخت حالات کو برداشت کرنے کے قابل مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، اس تانبے کے مرکب کی اعلیٰ مشینی صلاحیتیں اسے درست وضاحتوں کے ساتھ پیچیدہ اجزاء بنانے کے لیے انمول بناتی ہیں۔ پیش کرنے کے لیے بہت سے فوائد کے ساتھ، کوئی تعجب کی بات نہیں کیوں کاپر C120 انجینئرز میں ایک پسندیدہ مرکب ہے!

C120 کاپر تھرمل پراپرٹیز

علاج کم از کم* زیادہ سے زیادہ*
*درجہ حرارت فارن ہائیٹ میں ماپا جاتا ہے۔
اینیلنگ 700 1200
گرم کام کرنے کا درجہ حرارت 1400 1600

اپنی بہترین خصوصیات کی وجہ سے، UNS C12000 بہت سی مختلف صنعتوں میں استعمال کرتا ہے، بشمول الیکٹریکل انجینئرنگ؛ اسے پیتل یا کانسی کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ سیسہ سے پاک ٹانکا لگانے والی یا موصل تار کی مصنوعات جیسے کیبلز اور کنیکٹر۔ سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے یہ عام طور پر سمندری ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ فن تعمیر اور تعمیراتی منصوبوں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ مزید برآں، یہ طبی آلات جیسے سٹیتھوسکوپس یا جراحی کے آلات میں پایا جا سکتا ہے کیونکہ اس میں اچھی خرابی اور فارمیبلٹی خصوصیات ہیں جو طبی آلات کے لیے پیچیدہ اجزاء کی شکل دینا آسان بناتی ہیں۔

کاپر C120 نمکین پانی یا دیگر سنکنرن کیمیکلز کے سامنے آنے پر بھی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے۔ یہ اسے سمندری ماحول یا دوسرے علاقوں میں استعمال کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں سنکنرن عناصر کی نمائش ہو سکتی ہے۔

گرمی کی مزاحمت کے لحاظ سے، کاپر C120 ایک اچھی تھرمل چالکتا ہے جو اسے اپنی طاقت یا شکل کھونے کے بغیر زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اسے اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے ٹربائنز یا بوائلرز میں استعمال کے لیے بہترین بناتا ہے جہاں درجہ حرارت 600 ڈگری F (316 ڈگری) تک پہنچ سکتا ہے۔

کاپر C120 کو اینیلنگ تکنیک کے ذریعے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں مواد کو 1000 ڈگری F (538 ڈگری) سے اوپر گرم کرنا شامل ہے، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر وقت کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے جب تک کہ مطلوبہ سختی کی سطح حاصل نہ ہوجائے۔

اس مواد کو معیاری مشینی ٹولز جیسے ڈرل یا لیتھز کے ساتھ نسبتاً آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، مواد میں سوراخ کرتے وقت خصوصی کاٹنے والے سیالوں کا استعمال کیا جانا چاہیے کیونکہ باقاعدگی سے کاٹنے والے سیال آکسیڈیشن کا باعث بنتے ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ مواد کی سطح کی سالمیت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

کاپر C120 ویلڈنگ ایک خصوصی مہارت ہے جس کی آج بہت سی صنعتوں میں ضرورت ہے۔ اعلیٰ تربیت یافتہ پیشہ ور افراد کو اس میں شامل حفاظتی پروٹوکولز کا گہرا علم ہونا چاہیے، نیز دھاتوں کو پگھلنے، جوڑنے اور بنانے کے عمل کو بھی سمجھنا چاہیے۔ اس قسم کی ویلڈنگ کے نتائج آٹوموٹو، میرین، ایرو اسپیس اور تعمیراتی انجینئرنگ جیسی صنعتوں میں دیکھے جا سکتے ہیں۔ کاپر C120 ویلڈنگ کو ہر بار قابل اعتماد نتائج کے لیے تفصیل پر درستگی اور توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ان لوگوں کے لیے ایک قابل قدر خدمت ہے جو اپنے بہترین قدموں کو آگے بڑھانے کے خواہاں ہیں جب بات پائیدار ڈھانچے بنانے کی ہو جو انتہائی حالات کا مقابلہ کر سکیں۔ اپنے مطلوبہ معیارات اور ہنر مند کاریگری کے ساتھ، کاپر C120 ویلڈنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پراجیکٹس کو ہر وقت دیکھ بھال اور پیشہ ورانہ مہارت کے ساتھ سنبھالا جائے۔

news-244-197copper copper

انکوائری بھیجنے

whatsapp

skype

ای میل

تحقیقات