تانبے کی ٹیوب کو اس کی شکل کے مطابق شکل کے ٹیوب اور گول ٹیوب میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اور سائز کی ٹیوب کو انڈاکار ٹیوب ، مربع ٹیوب ، آئتاکار ٹیوب ، ٹریانگولر ٹیوب ، ہیکساگونل ٹیوب ، ڈراپ کے سائز کی ٹیوب ، پانچ رخا ٹیوب ، بیرونی مربع اور اندرونی گول ٹیوب ، سرپل ٹیوب ، اندرونی پسلی والی ٹیوب ، بیرونی پسلی والی ٹیوب میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ، بیر بلوموم ٹیوب وغیرہ۔ تانبے کی ٹیوب کو ایکسٹروڈڈ ٹیوب ، تیار کردہ ٹیوب ، ویلڈیڈ ٹیوب ، نرم ٹیوب ، نیم ہارڈ ٹیوب میں تقسیم کے طریقہ کار اور کارکردگی کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے۔ تانبے کے نلکوں کو کھوٹ مرکب کے مطابق جامنی رنگ کے تانبے کی ٹیوب ، پیتل ٹیوب ، کانسی ٹیوب ، سفید تانبے کی ٹیوب کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ آخر میں ، استعمال کے مطابق بھی کنڈینسر ٹیوب ، ائر کنڈیشنگ ٹیوب ، کولنگ ٹیوب ، ویو گائڈ ، آکسیجن جنریٹر ٹیوب ، ایرو اسپیس ٹیوب ، اینٹینا ٹیوب اور اسی طرح میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تو اب آئیے کاروبار میں واپس جائیں اور تانبے کے پائپ پروسیسنگ کے بارے میں بات کریں۔
تانبے کے ٹیوب پروسیسنگ کی تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
1 ، ڈیزائن ڈرائنگ ، شکل ، سائز کے مطابق پائپ لائن کی پروسیسنگ کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
2 ، وقفے پر قطر کی تبدیلی تانبے کے پائپ کے معیاری قطر کے 2 ٪ کے اندر ہونی چاہئے ، اور وقفے کو اڑنے والی کنارے ، برر کی اجازت نہیں ہے۔
3 ، فٹنگوں کو کم کرنا چاہئے ، غیر منقولہ ، کوئی تانبے کا ملبہ ، اندرونی اور بیرونی سطحیں ہموار ہیں ، تیل ، داغ ، آکسائڈائزڈ جلد نہیں ہیں۔
4 ، ویلڈنگ کے عمل کو نائٹروجن کے تحفظ سے بھرنا چاہئے ، 2.8 ~ 3 کے ساتھ ویلڈنگ کے بعد۔
تانبے کے ٹیوب پروسیسنگ کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
1 ، متعدد صحت سے متعلق ٹھیک ٹیوب پر صحت سے متعلق تراشنے پروسیسنگ پر۔
2 ، ہر طرح کی صحت سے متعلق چھوٹی ٹیوب پر کٹے ہوئے چہرے کو پیسنے والے پوائنٹ پروسیسنگ پر۔
3 ، ہر طرح کی صحت سے متعلق چھوٹی ٹیوب بھڑک اٹھنا منہ بند کرنے پروسیسنگ پر۔
4 ، ہر طرح کی صحت سے متعلق چھوٹی ٹیوب موڑنے والی مولڈنگ پروسیسنگ میں۔
5 ، ہر طرح کی صحت سے متعلق چھوٹی ٹیوب سائیڈ کٹ سطح پروسیسنگ۔
6 ، ہر طرح کی صحت سے متعلق چھوٹی ٹیوب ویلڈنگ اسمبلی پالش پروسیسنگ۔
7 ، ہر طرح کی صحت سے متعلق چھوٹی ٹیوب گریڈڈ کمپریشن توسیع پروسیسنگ پر۔
8 ، مختلف قسم کے نلی نما مصنوعات ملٹی اسٹیشن مسلسل مولڈنگ مصنوعات۔
9 ، پائپ فٹنگس ملٹی ہول بٹ دیوار کی سطح خالی مصنوعات۔
کاپر ٹیوب پروسیسنگ کے طریقے مندرجہ ذیل تین ہیں:
1 ، کاپر ٹیوب اخراج کے عمل کی وضاحت: اخراج کے عمل کی تعریف تانبے کے برانن ٹیوب ہے جس میں تانبے کے ٹیوب ایکسٹروڈر کے ذریعہ اس کے اخراج مولڈنگ کے لئے تانبے کی ٹیوب کی تقسیم کا کثافت زیادہ یکساں ہے ، ایک ہی وقت میں دیوار کی موٹائی بھی بہت تقسیم کی گئی ہے۔ اچھی طرح سے متنازعہ ، تاکہ کمپریشن کی صلاحیت کی کارکردگی کے خلاف مضبوط مزاحمت کو حاصل کیا جاسکے۔
2 ، تانبے کی مسلسل معدنیات سے متعلق کاسٹنگ اور رولنگ عمل کی وضاحت: مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ کے عمل کو مسلسل معدنیات سے متعلق مسلسل رولنگ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے ، تاکہ تانبے کے بلٹ (جس کو مسلسل کاسٹنگ بلیٹ کے نام سے جانا جاتا ہے) ، مسلسل کاسٹنگ مشین میں ڈال دیا گیا اعلی درجہ حرارت سائنٹرڈ مائع تانبے میں ڈال دیا گیا۔ ٹھنڈک کے بعد نہیں ، براہ راست یہاں تک کہ گرمی کی بھٹی کی موصلیت میں ایک خاص مدت کے لئے تانبے کی رولنگ کے رولنگ مولڈنگ میں براہ راست ہاٹ رولنگ یونٹ میں براہ راست عمل. مسلسل معدنیات سے متعلق کاسٹنگ اور رولنگ کا عمل یہ چالاکی کے ساتھ یوپی کے استعمال کے دو عمل کے امتزاج کو کاسٹ اور رولنگ کرسکتا ہے ، اور حرارتی بھٹی حرارت اور پھر رولنگ کے عمل کے بعد تانبے کے بلٹوں کی روایتی پہلی کاسٹنگ سے پہلے اس عمل کو مختص کیا جاتا ہے ، مزدوری کو کم کرتا ہے ، دھات کی کٹائی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ ، بچت مواد ، مستقل معدنیات سے متعلق بلٹوں کے معیار ، توانائی کی بچت اور ماحول دوست تانبے کی مصنوعات کی پیداوار ، براہ راست میکانیکیشن کے حصول کے لئے ایک قدم ، پروگرامنگ اور آٹومیشن کا ایک قدم فوائد
3 ، لیڈ کے طریقہ کار پر تانبے کی ٹیوب کی وضاحت: "آکسیجن فری" کی اصل خصوصیات کی تانبے کی ٹیوب کی مسلسل کاسٹنگ کے اہم طریقہ پر ، یعنی 10 پی پی ایم یا اس سے کم کا آکسیجن مواد ، الیکٹرویلیٹک تانبے کو اونچا پگھلا دیا گیا ہے۔ تانبے کے مائع کی تبدیلی ، سختی اور پورے عمل میں ڈھالنے ، چارکول میں کمی اور اسکیلڈ گریفائٹ کور ، آکسیجن تنہائی اور دیگر عمل میں درجہ حرارت میں درجہ حرارت تکنیک پگھلے ہوئے تانبے کے مائع میں آکسیجن ایک نئی قسم کا تانبے آکسائڈ ہے اور کپروس آکسائڈ موجود ہے ، اعلی درجہ حرارت کے کردار میں چارکول ، خود ہی ڈیکسیجنٹ کیا جاسکتا ہے ، تاکہ اس کا آکسیجن مواد 10 پی پی ایم سے بھی کم ہو۔ CO حفاظتی گیس اور اسکیل گریفائٹ آکسیجن رکاوٹ کے ذریعہ تیار کردہ کیمیائی رد عمل کے عمل میں ، کرسٹاللائزیشن کے عمل میں گریفائٹ کو اب آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے ، تاکہ مذکورہ بالا حوالہ عمل کے اثر کو حاصل کیا جاسکے۔
