بہت سارے لوگ ہیں جو یہ سمجھتے ہیں کہ تانبا صرف ایک قسم کا ہے۔ کہ یہ واحد ہے۔ لیکن اصل میں دوسری طرح کے تانبے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کھوٹ کاپر ؛ پیتل تانبے اور زنک کھوٹ پر مشتمل ہے۔ سفید تانبا تانبے اور نکل کا ایک مصر ہے۔ کانسی کا تانبے اور زنک اور نکل ہیں جو مرکب کے علاوہ دیگر عناصر کے علاوہ ، بنیادی طور پر ٹن کانسی ، ایلومینیم کانسی ، وغیرہ کی تشکیل کے علاوہ ہیں۔ تانبا تانبے کا ایک بہت ہی اعلی تانبے کا مواد ہے ، 1 or یا اس سے کم کے کل مواد میں دیگر نجاست۔
کاپر پروسیسنگ میٹریل کی درجہ بندی: تانبے کے سلفیٹ ، تانبے کی کلورائد ، تانبے کی سلاخیں ، تانبے کی قطاریں ، تانبے کی انگوٹھی ، تانبے کی پلیٹ ، تانبے کی تار ، تانبے کا مرکب ، کچا تانبے ، تانبے کی پٹی ، تانبے کی پٹی ، تانبے کی ورق ، تانبے کی پائپ ، تانبے کی ورق ، تانبے کی ورق ، تانبے کی ورق ، تانبے کی ورق تانبے کی کاسٹنگ ، الیکٹرولائٹک تانبے ، دیگر تانبے کے مرکب تانبے کا مواد۔
خالص تانبے یا تانبے کا مرکب مختلف شکلوں سے بنا ہوا ہے جس میں سلاخوں ، تاروں ، پلیٹوں ، سٹرپس ، سٹرپس ، ٹیوبیں ، ورق ، وغیرہ شامل ہیں۔ تانبے کی پروسیسنگ میں رولنگ ، اخراج اور ڈرائنگ کے طریقے ہیں ، پلیٹ میں تانبے اور پٹی میں گرم رولڈ اور ٹھنڈا رولڈ ہے۔ جبکہ پٹی اور ورق سرد رولڈ ہیں۔ ٹیوب اور بار کو ایکسٹروڈڈ مصنوعات اور تیار کردہ مصنوعات میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تار تیار کردہ مصنوعات ہیں۔
خالص تانبا
خالص تانبا ایک گلاب سرخ دھات ہے ، تانبے کے آکسائڈ فلم کی تشکیل کی سطح جامنی رنگ کی ہے ، لہذا صنعتی خالص تانبے کو اکثر تانبے یا الیکٹروائلیٹک تانبے کہا جاتا ہے۔ کثافت 8 ~ 9G/سینٹی میٹر؟ ، پگھلنے والے نقطہ 1083 ڈگری۔ خالص تانبے کی چالکتا بہت اچھی ہے ، تاروں ، کیبلز ، برش وغیرہ کی ایک بڑی تعداد۔ اچھی تھرمل چالکتا ، جو اکثر مقناطیسی آلات ، آلات ، جیسے کمپاس ، ہوا بازی کا آلہ تیار کرنے ، وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ پلاسٹکٹی بہت اچھی ہے ، گرم پریس اور کولڈ پروسیسنگ میں آسان ہے ، اسے نلیاں ، سلاخوں ، تاروں ، سٹرپس ، سٹرپس ، سٹرپس ، بورڈز ، ورق اور دیگر تانبے کے مواد میں بنایا جاسکتا ہے۔ خالص تانبے کی مصنوعات کو بدبودار اور پروسس شدہ مصنوعات ہیں۔
ساخت کے مطابق چین کاپر پروسیسنگ کے مواد کو تقسیم کیا جاسکتا ہے: عام تانبا (T1 ، T2 ، T3 ، T4) ، آکسیجن فری تانبا (TU1 ، TU1 ، TU2 اور اعلی پاکیزگی ، ویکیوم آکسیجن فری تانبا) ، ڈاکسائڈائزڈ تانبے (TUP ، TUP) ) ، خصوصی تانبے (آرسنک ، ٹیلوریم ، تانبے ، چاندی کے تانبے) کے چار اقسام کے ایلوئنگ عناصر کی تھوڑی مقدار شامل کریں۔
خالص تانبے کی برقی اور تھرمل چالکتا چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے ، اور یہ بجلی اور تھرمل کنڈکٹو آلات کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ماحول ، سمندری پانی اور کچھ غیر آکسائڈائزنگ ایسڈ (ہائیڈروکلورک ایسڈ ، پتلا سلفورک ایسڈ) ، الکالی ، نمک کے حل اور مختلف قسم کے نامیاتی ایسڈ (ایسٹک ایسڈ ، سائٹرک ایسڈ) میں تانبے میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے ، جو کیمیائی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تانبے میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے ، سردی ، تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ ہوسکتی ہے جس میں مختلف قسم کے نیم تیار اور تیار شدہ مصنوعات سے بنا ہے۔ 1970 کی دہائی ، تانبے کی پیداوار نے تانبے کے مرکب کی دیگر اقسام کی کل پیداوار سے تجاوز کیا۔
خالص تانبے میں ٹریس نجاست کا تانبے کے بجلی اور تھرمل چالکتا پر سنگین اثر پڑتا ہے۔ ان میں ، ٹائٹینیم ، فاسفورس ، آئرن ، سلیکن وغیرہ چالکتا کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں ، جبکہ کیڈیمیم ، زنک ، وغیرہ کا بہت کم اثر ہوتا ہے۔ آکسیجن ، سلفر ، سیلینیم ، ٹیلوریم اور تانبے میں دیگر ٹھوس گھلنشیلتا بہت چھوٹا ہے ، تانبے کے ٹوٹنے والے مرکبات کے ساتھ پیدا کیا جاسکتا ہے ، اثر کی چالکتا اہم نہیں ہے ، لیکن پروسیسنگ پلاسٹکٹی کو کم کرسکتی ہے۔ ہائیڈروجن یا کاربن مونو آکسائیڈ پر مشتمل کم ماحول میں عام تانبے جب گرم ، ہائیڈروجن یا کاربن مونو آکسائیڈ اور کپروس آکسائڈ (CU2O) کی اناج کی حدود میں آسان ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی دباؤ والے پانی کے بخارات یا کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس ہوسکتی ہے ، تو تانبے کی خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔ اس رجحان کو اکثر تانبے کو "ہائیڈروجن بیماری" کہا جاتا ہے۔ آکسیجن تانبے کی سولڈریبلٹی کے لئے نقصان دہ ہے۔ کم پگھلنے والے نقطہ کو پیدا کرنے کے لئے بسموت یا سیسہ اور تانبے ، تاکہ تانبے گرم ٹوٹنے والی پیدا ہو۔ اور بریٹل بسموت ایک پتلی فلم ہے جو اناج کی حدود میں تقسیم کی جاتی ہے ، بلکہ تانبے کو ٹھنڈا ٹوٹنے والی پیداوار بھی بناتی ہے۔ فاسفورس تانبے کی برقی چالکتا کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، لیکن تانبے کی لیکویڈیٹی کو بہتر بنا سکتا ہے ، سولڈریبلٹی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ معتدل مقدار میں سیسہ ، ٹیلوریم ، سلفر ، وغیرہ مشینی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
پیتل
پیتل تانبے اور زنک کا ایک مصر ہے۔ سب سے آسان پیتل تانبے اور زنک کا ایک بائنری مصر ہے ، جسے سادہ پیتل یا عام پیتل کہا جاتا ہے۔ پیتل میں زنک کے مواد کو تبدیل کرنے سے پیتل کی مختلف مکینیکل خصوصیات مل سکتی ہیں۔ پیتل میں زنک کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، اس کی طاقت اور کم پلاسٹکٹی اتنا ہی زیادہ ہے۔ صنعت میں استعمال ہونے والے پیتل کا زنک مواد 45 فیصد سے زیادہ نہیں ہے ، اور زیادہ زنک مواد برٹیلینس پیدا کرے گا اور مصر کی کارکردگی کو مزید خراب کردے گا۔ پیتل کو کاسٹنگ اور پریشر پروسیسنگ دو قسم کی مصنوعات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پیتل کو بھی تقسیم کیا گیا ہے:
(1) عام پیتل
یہ تانبے اور زنک کھوٹ پر مشتمل ہے۔ جب زنک کا مواد 39 than سے کم ہوتا ہے تو ، زنک کو تانبے میں تحلیل کیا جاسکتا ہے تاکہ سنگل فیز اے کی تشکیل کی جاسکے ، جسے سنگل فیز پیتل کہا جاتا ہے ، اچھی پلاسٹکٹی ، گرم اور سرد دباؤ والی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ جب زنک کا مواد 39 than سے زیادہ ہوتا ہے تو ، ایک واحد فیز تانبے زنک پر مبنی بی ٹھوس حل ہوتا ہے ، جسے ڈوئل فیز پیتل کہا جاتا ہے ، تاکہ چھوٹی اور تناؤ کی طاقت کی پلاسٹکیت ، صرف گرم دباؤ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ .
"H + نمبر" کے ساتھ کوڈ نام ، H پیتل کی نشاندہی کرتا ہے ، یہ تعداد تانبے کے بڑے پیمانے پر حصہ کی نشاندہی کرتی ہے۔ جیسے H68 تانبے کا مواد 68 ٪ ، پیتل کے 32 ٪ کا زنک مواد ؛ "زیڈ" کے لفظ سے پہلے کوڈ میں پیتل کاسٹ کرنا ، جیسے زیڈ 62۔
H90 ، H80 سنگل فیز ، سنہری پیلے رنگ ، لہذا یہاں سونے کی کل ہے ، جسے چڑھانا ، سجاوٹ ، تمغہ ، وغیرہ کہا جاتا ہے۔ H68 ، H59 دو فیز پیتل سے تعلق رکھتا ہے ، جو حصوں کی ساخت پر بجلی کے آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے بولٹ ، گری دار میوے ، واشر ، چشمے وغیرہ۔
عام طور پر ، سنگل فیز پیتل کو سرد اخترتی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور گرم اخترتی پروسیسنگ کے لئے دو فیز پیتل کا استعمال کیا جاتا ہے۔
2) خصوصی پیتل
عام پیتل میں دوسرے ملاوٹ والے عناصر کو شامل کرکے جو پیتل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ کثرت سے شامل عناصر سیسہ ، ٹن ، ایلومینیم ، وغیرہ ہوتے ہیں ، اسی کے مطابق لیڈ پیتل ، ٹن پیتل ، ایلومینیم پیتل کہا جاسکتا ہے۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرنے کا مقصد۔ بنیادی طور پر عمل کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل the تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانا۔
کوڈ: "H + مین پلس عنصر کی علامت (زنک کے علاوہ) + کاپر ماس فریکشن + مین پلس عنصر ماس فریکشن + دیگر عناصر بڑے پیمانے پر فریکشن" کے لئے۔
جیسے: HPB 59-1 اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ تانبے کا بڑے پیمانے پر حصہ 59 ٪ ہے ، جس میں زنک لیڈ پیتل کا توازن 1 ٪ کے لئے سیسہ کے بڑے پیمانے پر حصہ کا بنیادی اضافہ ہوتا ہے۔
کانسی
کانسی تاریخ میں استعمال ہونے والے ابتدائی مرکب میں سے ایک ہے ، جو اصل میں تانبے کے ٹن مرکب دھاتوں کا حوالہ دیتا ہے ، اس کے سبز رنگ کے بھوری رنگ کی وجہ سے ، اسے کانسی کہا جاتا ہے۔ ایلائی کی عمل کی کارکردگی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل other ، زیادہ تر کانسی کے علاوہ دوسرے ایلوئنگ عناصر ، جیسے سیسہ ، زنک ، فاسفورس ، وغیرہ کے اضافے کے اندر۔ کیونکہ ٹن ایک نایاب عنصر ہے ، لہذا صنعت اب بھی بہت سے استعمال کرتی ہے۔ ٹن فری ٹن فری کانسی ، وہ نہ صرف سستے ہیں ، بلکہ اس میں بھی ضروری خصوصی خصوصیات ہیں۔ کانسی کو دو اہم گروہوں میں بھی درجہ بندی کیا گیا ہے: دباؤ سے تیار اور کاسٹ مصنوعات۔
عہدہ: "Q + اہم پلس عنصر کی علامتوں اور بڑے پیمانے پر حصہ + دوسرے عناصر کے بڑے پیمانے پر حصہ" پر مشتمل ہے۔ "زیڈ" کے لفظ سے پہلے کوڈ میں مصنوعات کاسٹنگ ، جیسے: QAL7 ایلومینیم کانسی میں 5 ٪ ، تانبے کے باقی حصے Z ZQSN {{4} poss اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ 10 of کے ٹن مواد ، 1 ٪ کے دیگر الیئنگ عناصر مواد ، بقیہ تانبے کاسٹنگ ٹن کانسی۔ کانسی کو ٹن کانسی اور خصوصی کانسی (یعنی ووکی کانسی) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
سفید کانسی
تانبے پر مبنی مصر دات کے اہم اضافی عناصر کے طور پر نکل چاندی کا سفید ہے ، جسے سفید تانبے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ تانبے کی نکل بائنری کھوٹ کو عام سفید تانبے کے علاوہ مینگنیج ، آئرن ، زنک اور ایلومینیم اور تانبے کی نکل کے دیگر عناصر کہتے ہیں جسے پیچیدہ سفید تانبے کہا جاتا ہے ، نکل کے ساتھ خالص تانبا طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، مزاحمت اور تھرمو الیکٹرکیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ صنعتی تانبے کے کھوٹ کو اس کی کارکردگی کی خصوصیات اور مختلف استعمال کے مطابق ساختی تانبے کے مصر دات اور الیکٹرو ٹیکنیکل تانبے کے کھوٹ میں تقسیم کیا گیا ہے ، جو بالترتیب مختلف سنکنرن مزاحمت اور خصوصی برقی اور تھرمل خصوصیات کو پورا کرسکتے ہیں۔
